井式渗碳炉是周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳，渗碳炉是一种热处理设备，主要是将工件放在含碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热，保温较长时间，从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。
一、井式渗碳炉的结构说明
结构由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。井式炉的炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖。
碳控系统
碳控系统通过氧探头采样炉内碳势，通过上区炉温控制热电偶采样温度信号，由碳控仪计算出炉内的实时碳势，与设定值比较，碳控仪输出PID调节信号，控制电磁阀的动作，达到控制炉内碳势的目的。渗剂采用甲醇加煤油，甲醇作为载剂，煤油作为富化剂。也可以通入氨气进行碳氮共渗。系统设计有氧探头自动维护装置（PS系列氧探头维护仪），该装置可以提供标准的氧探头参比气，并通过接收由碳控仪发出的维护信号，自动对氧探头进行烧碳黑操作，烧碳黑过程可以在任何工作状态下进行，不会影响碳控系统正常工作。
二、温控系统
温控系统通过上、下区炉膛内的热电偶采集热电势信号，信号分别传输到各区的XMA-5000系列温控仪表。温控仪表对检测温度与设定温度进行比较分析，计算出合适的加热功率，并将功率信号转换成4-20mA的标准信号，传输给TY系列可控硅功率调整器。
TY系列可控硅功率调整器接收到温控仪表的信号后，通过计算确定固态继电器导通周波数和触发时基，或向可控硅发出触发信号，控制可控硅导通，调节加热功率，从而控制上、下区炉膛温度。
三、自动化控制系统
井式渗碳炉及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。辅助控制系统开关量模块和HD-M-A模拟量模块，监测并控制炉盖的升降开关、密封风机、运行/停止以及炉内的压力等。
炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。为安全起见，在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降抽升起过高而脱出。炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。
井式气体渗碳炉的使用注意事项：
1、直接降温的井式气体渗碳炉，炉温降至400℃停风扇，降至200℃以下或室温停冷却循环水。
2、保温待用的井式加热炉，可降至300℃保温，炉内应滴人少量渗碳剂或通人保护气体。
3、经常检查仪表的指示温度是否正常，检查周期为15min。
4、经常检查井式气体渗碳炉的压力、液体滴注剂滴量，排气管是否堵塞，循环冷却水是否畅通。
5、井式气体渗碳炉使用温度不得超过设计温度 。
6、炉温低于750℃禁止向炉内滴入液体滴注剂或送入保护气。
7、定期加润滑油，每天至少一次。
8、炉罐、电热元件和风扇护板要定期检查，滴油器和排气管要定期清理。
9、每季度核对控温仪表一次，每半年核对热电偶一次。
10、出炉一定要平稳，严禁料筐撞碰炉罐。