井式炉加热处理大型锻件的工作过程中，加热性能是热处理过程的重点。大型锻件由于形大体重，生产品种多、数量少、工序多、周期长，而且锻件质量要求高，生产技术管理复杂，所以后续热处理非常重要。由于大型锻件的热处理一般在井式炉中进行，工程技术人员研究锻件加热过程中，所设计相关的热处理工艺，具有实践指导意义。
对于尺寸较大的42CrMo钢锻件进行加热，工件放置在托盘上，上面加盖钢板封口，并在钢板表面覆盖保温棉，尽量避免上部的辐射对锻件内表面的影响。预热阶段加热保温过程全部在差温炉中进行，将井式炉气温度由室温经135min升高到300℃，保温120分钟后，以50℃/h的速度升高到550℃，再保温240min，此后，按1000kw的全功率向1050℃升温，同时必须注意锻件表面加热过程中不超过960℃，否则停止全功率升温，以防止锻件过烧。出炉时先打开炉盖让横销降温到800℃左右，然后吊出空冷。
锻件加热20小时后出炉，锻件热处理过程中表面及炉气温度曲线，可以看出热处理过程中内外表面及炉气温度的变化。炉气在预热过程初期，由于炉体内温度低，加热功率较大，空间加热有一定的滞后性，炉气温度有一定的波动，在进入保温过程之后，炉气的温度与设定值之间没有差别，而高速升温阶段炉气温度则取决于炉体的加热性能，炉气温度升温较快。筒体的外表面比内表面温度上升快，在预热段，温度上升较慢，内外表面温度差异不大，约80℃。进入高速升温初期，外表面温度上升较快，内外表面温度差异变大，加热1100分，内外表面温差为220℃，表明差温炉具有差温效果。
真空井式炉操作简便、点火容易、火力强度大且易控制、热效率高，只需要一次性将适量炉料投入料斗中，燃烧时用与井式退火炉算相连接的电机调节燃料的进料速度。从而调控火力的大小。燃烧状态与秸秆、木材等原材料燃烧时完全一样，而且无烟、无呛味。由于井式退火炉内炉料撇烧充分，基本没有灰烬，使用方式与真空井式炉相近。